一、适用范围

 XR(T)型系列蓄热式燃烧器适用范围广泛，可配套各类加热炉、熔化炉及保温炉。适应各类普铝、合金铝、再生铝熔化与精炼。也是制造高质量的普杆、合金杆、铝棒、铝板带等产品制造的前期熔化热源，是一种新型高效节能的绿色环保产品。

二、工作原理

蓄热式烧嘴成对布置，相对的两个烧嘴为一组(A、B烧嘴)。从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器A后,在经过蓄热式燃烧器A(陶瓷球或蜂窝体)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50～100°C）。被加热后的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，贫氧高温空气与注入的燃料混合，实现燃料在贫氧状态下燃烧；与此同时，炉膛内的热烟气经过蓄热式烧嘴B排出，高温热烟气通过蓄热式烧嘴B时将显热储存在蓄热式烧嘴B内的蓄热体内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。当蓄热体储存的热量达到饱和时，通过工作温度不高的换向阀进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，如此周而复始，从而达到节能和降耗的目的。常用的切换周期为30～200秒。

三、HTAC技术特点

 ◆ 节能潜力巨大，节能达10～70%，同时大大缓解了大气的温室气体的排放。

 ◆ 扩展了火焰燃烧区域，火眼的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，一方面提高了产品质量，另一方面延长了炉膛寿命。

 ◆ 炉膛的平均温度增加，加强了炉内传热，导致在相同产量情况下，工业炉和锅炉炉膛尺寸可以缩小10～50%；对于相同尺寸的炉子，改造后产品的产量可以提高10%以上，大大降低了设备的造价。

 ◆ 由于火焰不是在燃烧器中产生，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。

 ◆ 采用传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达近1000°C的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。
炉膛内为贫氧燃烧，使原料氧化烧损减少。

 ◆ 炉膛内为贫氧燃烧，有利于在炉膛内产生还原焰，可以满足某些特殊工业炉的工艺需要。

 ◆ 减少温室效应气体CO₂排放量及NO_X生量，燃料节省25%，相应的CO₂排放量也减少25%。由于局部高温区的消除，有效的降低了NO_X的生成量。

 ◆ 均匀的炉温使铝锭加热更均匀，降低了局部高温以及富氧环境对铝液的挥发和氧化作用。

四、自动控制系统

    通过触摸屏，设定窑炉的各项热工参数，PLC自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度控制、流量压力控制等控制程序，一旦发现异常情况，运行软件立即启动报警信号，提示操作人员处理。控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况数据监测界面、手动＼自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、报警信息汇总界面等等。操作系统可提供自动、手动两种控制运行模式，以适应各种不同的工况或工艺调整、设备检修等的需要。

 ◆ 自动点火系统：实现燃料烧嘴的自动点火。系统检测允许点火后，由PLC 启动点火程序，首先送电给点火变压器产生瞬间高压，点火棒极间形成电弧，点燃燃气点火烧嘴，之后引燃主燃料烧嘴，实现点火过程的全自动化。当蓄热烧嘴换向运行时，点火烧嘴一直保持燃烧，以便保证频繁的蓄热烧嘴切换点火。

 ◆ 火焰监测系统：主要作用是监视火焰的形成状况，探测火焰是否存在，并输出开关信号报告给PLC控制柜。火焰传感器一般采用离子型，有火焰存在时，离子针产生火焰电流，反馈给检测器放大，并判断火焰有无。若点火烧嘴点火失败，或者主燃料烧嘴中途熄火，即火焰传感器未检测到火焰信号，则PLC控制柜迅速发出指令，自动关闭各安全电磁阀，实现熄火保护，同时发出声光警示信号提醒。火焰监测系统在燃烧过程中连续监测火焰，以确保燃烧过程的安全。

 ◆ 温度控制系统：整套系统的核心，包括三大块：测量排烟管道的烟气温度，以便控制换向动作；测量铝液温度，以便控制加热质量；测量炉膛温度，以便控制燃烧过程。采用脉冲燃烧控制技术实时控制整个燃烧过程，采取大/小火自动切换运行的方法，实时调节炉膛热负荷，自动控制炉膛温度，达到理想的节能效果。

 ◆ 压力控制系统：炉压控制为两级控制，整个系统包含有现场一次仪表压力变送器、控制运算单元、执行单元。炉子顶部安装有现场一次仪表微差压变送器，其输出的炉压转换成标准信号4-20MA送给PLC，PLC经过数据转换后，在仪表上显示当前炉压。为解决蓄热式烧嘴切换带来的炉压波动问题，实现炉压有效控制，本炉另设一套辅助排烟管网，另配一个排烟调节调节控制阀，由气缸驱动。当炉压的主控制回路不能有效的进行炉压控制时，在特定的时间段，打开辅助烟道的排烟开关阀，来达到炉压控制的平衡作用，可以有效控制炉压。

五、主要技术参数